明確使用目的：充分了解加工方法、作業(yè)方式、沖床功能以及市場和技術動向等。根據(jù)實際需求確定沖床的主要用途，如沖壓的產(chǎn)品類型、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量等。
計算加工壓力和壓力行程曲線：求出加工時需要的最高壓力以及加工行程中的壓力變化。根據(jù)頻度（每分鐘加工次數(shù)）確定工作能力，一般選擇常用能力為公稱能力的 75%-80% 的沖床，且裝配自動送料裝置時，沖床馬力最好加大一級。同時需注意偏心荷重和集中荷重的程度，對于偏心荷重的作業(yè)，應選擇有充分余量的沖床能力；對于集中荷重的作業(yè)，應盡量選擇小沖?？臻g的沖床。另外，若裝置沖模緩沖器，需考慮其有效能力的減少，并相應選擇扭矩能力較高的沖床，或考慮采用復動沖床。
確定精度要求：由加工產(chǎn)品的用途以及與下道工序的關聯(lián)來決定所需精度。如果對加工精度有特別高的要求，應選擇高剛性的沖床，或具備較大壓力能力（對加工有充分寬裕）的沖床。但需注意，C 型沖床即便使用大能力的沖床，效果可能也不明顯，還是要注重選擇剛性高的沖床。
了解沖床規(guī)格：仔細查看沖床型錄規(guī)格，它體現(xiàn)了沖床的主要能力與大小。注意沖床能力的表示通常僅為壓力能力，應結合扭矩能力及工作能力進行考量。要確保沖模高度、作業(yè)面寬度、作業(yè)面模具裝配 T 溝、緩沖器銷孔等與使用的模具相匹配。同時，需留意廠房限制對沖床規(guī)格的影響，盡量選擇標準規(guī)格且功能穩(wěn)定有實績的沖床。此外，還應檢討沖床有關功能的彈性，以適應市場變化和未來機種更換的需求；選擇容易保養(yǎng)、信賴度高的沖床，以減少故障停機對生產(chǎn)的影響；重視安全性能，選擇帶有安全裝備功能的沖床；考慮噪音和震動因素，關注相關法規(guī)限制；并且結合自動化需求，適應生產(chǎn)批量減少和模具及材料交換頻度增加的趨勢。
考慮工作臺面尺寸：工作臺面（或墊板平面）尺寸應大于下模的水平尺寸，一般每邊需大 50-70mm，以便于模具安裝；同時，下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸，一般每邊需大 45-50mm，而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。
評估附屬裝置：根據(jù)實際生產(chǎn)需求，考慮選擇適當?shù)母綄傺b置，如自動送料裝置、輸送機、卸料機、模具快速交換裝置等，以提高生產(chǎn)效率，但要注意避免因附屬裝置過多而增加故障率和保養(yǎng)麻煩。
